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魏橋節能增效能手彭建華
  彭建華是濱魏工業園第三分廠的一名織布電工,自2003年進廠以來,他一直本著嚴謹細致、認真負責的態度完成各項工作,并積極參與多項技術改革創新,為分廠的節能增效貢獻出了自己的力量,受到干部職工的交口稱贊。
  樓梯間照明燈之前都是定時器控制,晚上一直是長亮狀態,一個樓道4根燈管,一個分廠10個樓道,這種長明燈現象存在極大的浪費。彭建華受到生活區樓道感應燈的啟發,提議嘗試改進。因生活區樓道的感應開關都是聲光控制,生產廠區噪聲太大,實驗改進的樓道燈并不成功。于是他和同事又決定采用不受噪聲影響的雷達感應開關控制,且這種開關造價也便宜,最終取得成功,每年為分廠節約近8000度電。
  整理車間打包機的大電機只要白天工作,就會一直運轉,但只有在每次打包上升的十幾秒過程中電機才做有用功,其他時間段并不需要電機運轉,存在較大浪費。彭建華利用變頻器的多段速功能進行改進,在有上升信號時變頻器輸出滿頻50赫茲,下降和等待時間分別輸出20赫茲待機,這樣每天可節省用電32度,一年下來能節省11520度電。
  為降低職工勞動強度,各分廠都為職工配備了電動車,但在日常的電動車維護過程中,短短幾個月電池組就因過度充電造成鼓肚膨脹,不僅會縮短電池的使用壽命,還極易引發爆炸和火災。彭建華利用班下時間學習PLC編程技術,成功編寫了一套電動車定時充電自動控制程序。這套程序可以根據電池組的容量大小自由設定充電時間,實現一鍵啟停,操作簡單可靠,工作狀態指示直觀,提高了人均勞效,而且成本核算費用低,平均每個自動控制單元為41.6元,和微電腦時控開關或家用定時器價格相差無幾,使用壽命卻是后兩者的十倍,有效避免了過度充電現象,在日常維護中延長了電池組的使用周期,也降低了發生火災和爆炸的概率。
  整理車間的驗布機下燈照明原先是由2根36瓦和2根18瓦熒光燈管組成,而且燈管的布局不合理,導致有的地方光線暗,極易造成漏驗質量事故的發生。彭建華經過實驗,安裝2根由他拼接改進的加長版LED燈管,能覆蓋整個燈箱,每臺車總功耗僅40瓦左右,比原先的118瓦節能三分之二,而且亮度高,光線均勻。修布區照明燈原先是一個燈開關控制8盞燈,職工下班時間不統一,但照明都是統一控制,他在每盞燈旁邊安裝了一個燈開關,實現了每盞燈單獨控制,人走燈滅。與此同時,彭建華還根據此原理對風扇進行了單獨控制改造,每月可節省1200度電,用電效率大大提高。
  織布車間是個耗電大戶,織布電機是0.8KW,負載電流正常情況下為1.5A左右,實際生產過程中由于各種原因電流有大有小,基本都在1.8A-2.3A之間。彭建華制定每月電流測量計劃,對所屬責任區內的電機電流嚴格檢測并與車間檢修人員找原因、做維護,他的責任機臺電機電流都控制在1.6A以下,一臺車一天節省12度電,全車間1368臺車,一年下來可以節約131.4萬。彭建華所在分廠有梭耗電指標去年在紡織股份公司所有織布分廠中名列前茅,全年節電382.9萬度。
  彭建華喜歡學習,他總說不學習不長見識,故步自封墨守成規的話,個人也好事業也罷,終將會被時代所淘汰。他積極響應集團公司節能增效的號召,樹立"點點滴滴降成本,分分秒秒增效益"的節能意識,改變思想,積極學習創新,從自身做起,為企業實現效益最大化做出了自己突出的貢獻。
    來源:魏橋創業
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