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高保形棉織物紡紗工藝的研究

  在高檔服裝面料上要克服純棉織物保形性 差、整理后織物強力損失大、手感差等問題,開展 高保形棉織物制備技術研究,首先要從棉紡工藝 的研究開始。針對高保形純棉成衣耐久褶裥好、 縫線處平整度高、強力損傷小的需求,首先進行原 料優選,我們將選用的進口細絨棉和新疆長絨棉 按比例配棉。紡紗號數定為14.6tex。

  1 原料的選用

  不同產地原棉切片分析情況見1。


  由表1中的數據可知,長絨棉與細絨棉纖維有一定的直徑差。一般長絨棉纖維直徑在13μm ~15μm,細絨棉纖維直徑在16μm~20μm。新 疆長絨棉纖維直徑14.22μm,其他細絨棉纖維直 徑較長絨棉大,5種細絨棉按照直徑由大到小分別為新疆細絨棉>澳洲細絨棉>印度細絨棉>美 國皮馬棉>美國細絨棉。

  由表1中的數據還可知纖維成熟情況。印度 細絨棉和美國皮馬棉的纖維成熟情況較好,成熟纖維占比分別為81.6%和74.2%;新疆長絨棉和 新疆細絨棉的纖維成熟情況較差,成熟纖維占比 分別為54.1%和55.8%;澳洲細絨棉和美國細絨 棉居于兩者之間,成熟纖維占比分別為67.4%和 65.9%。

  根據我們試樣的結果和以上幾組數據分析, 印度細絨棉、美國皮馬棉、美國細絨棉是較理想的原料。最終選擇印度細絨棉/美國細絨棉 60/40 為細絨棉配比方案。

  2 紡紗工藝流程 

  FA002D型自動抓棉機→A035E型混開棉機FA106 型 開 棉 機FA161A 型 給 棉 機A076F型成卷機 FA231C 型梳棉機FA311F型并條機(預并)CL15  型條并卷機CJ60型精梳機RSB-D40C 型并條機(末并) FA458A 型粗紗機DTM129 型細紗機(集聚紡) №21C型絡筒機

  3 紡紗工藝參數及措施 

  3.1 清棉工序

  為了減少纖維損傷,減少短絨產生,采用“多 梳少打,少落輕打,以梳代打”的工藝原則,適當減 少打 擊,降 低 各 打 手 速 度,開 棉 機 打 手 速 度 480r/min,綜合打手速度780r/min,避免因過分 打擊造成的纖維損傷。

  3.2 梳棉工序 

  梳棉工序采用緊隔距、強分梳、輕定量,同時 確保刺輥、錫林、蓋板、道夫和固定蓋板針布的鋒 利度,合理配套針布型號。生條定量偏輕控制,以 利于提高纖維轉移率,改善分梳效果;蓋板速度偏 高掌握,以充分排除雜質和棉結、改善棉網質量, 保證成紗強力;適當提高錫林刺輥線速比,提高道 夫的轉移率,減少纖維損傷,防止刺輥返花造成棉 結;偏小掌握錫林與前后固定蓋板隔距,以減少棉 結,但過小易損傷纖維,生條短絨、雜質粒數增加, 從刺輥側至道夫側的固定蓋板與錫林隔距應由大 到小配置,逐漸增強分梳能力。具體工藝參數:錫 林速度350r/min,刺輥速度810r/min,給棉板 與 刺 輥 隔 距 0.23 mm,刺 輥 與 錫 林 隔 距 0.18mm,錫林與道夫隔距0.13 mm,蓋板與錫 林隔距0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.13mm。其中,細絨棉出條速度 120 m/min,生條干定量 19.0g/5m。長絨棉出條速度100 m/min,生條 干定量16.5g/5m。

  3.3 精梳工序 

  首先要優化小卷準備工藝,提高小卷質量,力求提高小卷的縱橫向均勻度和纖維的伸直平行 度,以充分發揮精梳機的梳理作用。

  改善精梳機機械狀態,特別是梳針狀態,這是 提高梳理作用的關鍵。如合理調整錫林和頂梳的梳針規格和植針密度,不斷針、缺針,保持梳針 良好的工作狀態;及時修剪毛刷,提高毛刷平整 度,保持鬃毛的彈性,以提高毛刷的工作效能,保證能清潔錫林針面等。

  合理掌握和控制精梳落棉率。根據所紡棉紗 質量要求,合理確定落棉率,隨時注意落棉狀態, 減少落棉的臺差與眼差。

  加強運營管理。在運轉中要注意小卷黏卷情 況,防止層次不清或厚層喂入時損傷梳針,影響棉 網質量。同時正確擬定和切實執行精梳機各處清 潔周期,采用較好的絨板結構和材料,減少精梳紗 疵。

  3.4 細紗工序 

  在細紗工序利用集聚紡技術,集聚時具有一定 的自捻效果,可以提高紗線在加捻前的須條強力。后區隔距偏大掌握,配以較小的后區牽伸倍數,以 利于對纖維的控制、降低細節數量,提高成紗水平。偏重掌握鋼絲圈,以利于減少毛羽,但不宜過重,會 影響細紗斷頭。搖架壓力大小要和膠輥硬度相匹 配,一般軟膠輥的CVb會好于硬膠輥。以邵爾 A65 度軟膠輥為主,捻系數稍大設計,以提高條干均勻 度和紗線強力,降低細節,減少斷頭。

  3.5 后整理工序 

  將面料通過含濕控制、均勻烘干、冷布打卷、恒溫儲運技術,優化液氨預處理工藝條件、樹脂整理 工藝;再進行液氨處理-樹脂干/潮交聯聯合整理, 通過液氨預溶脹、交聯劑結構優化、低給液、潮交聯 等手段改善和控制交聯程度及交聯均勻度,進而提 高織物強力和保形效果,確定延遲焙烘免燙整理的 高保形純棉面料和成衣耐久壓燙生產方法。

  參照 GB/T3917.1—2009《紡織品織物撕破 性能 第1部分:沖擊擺錘法撕破強力的測定》,使 用 Thwing-Albert68—2001 型織物撕破儀測試 織物撕破強力;參照 GB/T13769—2009《紡織品 評定織物經洗滌后外觀平整度的試驗方法》,使用 Vortex-M6型織物平整度儀測試織物平整度;參 照 AATCC66—2008《機織物的折皺回復:回復 角》,采用 M003A 型折皺角回復儀測試織物折皺 角。將生產的純棉紗及相對應的織物進行試驗, 結果見表2。


  由表2可見,紗線6的捻系數、紗線強力都高 于其他紗線;采用該紗線織造的面料的同等織物密度、組織下織物平整度和織物褶皺角系數都高于其他織物。即采用棉纖維直徑為 15.5μm~ 16.5μm、成熟纖維占比為65%~85%、長絨棉占比為75%~90%的純棉紗線可織成成衣耐久褶 裥好、縫線處平整度高、強力損傷小的面料。

  4 結束語 

  通過本次8組樣紗試織,優選出免燙性能優 良的高保形純棉成衣制品開發的原料,即采用棉 纖維直徑為15.5μm~16.5μm、成熟纖維占比 為65%~85%、長絨棉占比為75%~90%的純棉紗線可織成成衣耐久褶裥好、縫線處平整度高、強 力損傷小的面料。針對原料優選探索出的成衣開 發新途徑能夠助推高保形純棉紡織品的產業化應 用示范與推廣,對于進一步提升我公司產品競爭力具有重要促進作用,并將形成良好的經濟效益。(棉紡技術新傳媒)

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