首 頁 | 市場原料 | 統計集群 | 紡紗織造 | 品牌推薦 | 人力資源 | 標準與檢測 | 非棉與展覽 | 節能環保 | 協會之窗
當前位置:首頁->紡紗織造->紡紗技術->新型紡紗
并條機加工化纖的工藝特點
 由于化學纖維具有整齊度好、長度較長、纖維與金屬之間的摩擦系數較大等特點,所以,在牽伸過程中牽伸力大。由此在工藝路線上需要采用“重加壓、大隔距、通道光潔、防纏防堵”等措施。將羅拉加壓加重、羅拉隔距加大,才能保證牽伸的穩定,否則會產生牽伸效率低、條干不勻率大、重量不勻率增高,甚至牽伸不開、出硬頭等不良后果。在掌握上述工藝原則的同時,還需注意下列特點:

1、定量

并條混紡條子的定量大小,是影響牽伸區牽伸力的一個因素。化纖混紡由于牽伸力較大、條子蓬松,所以定量和純棉相比應偏輕掌握為宜,一般控制在12~21g/5m范圍內。根據一些廠的試驗,并、粗工序定量加重后,成紗重量不勻率和斷頭有所增加,其原因是由于牽伸效率不穩定所致,這說明設備和工藝對重定量不能適應。但在加壓充分和機器狀態良好時,適當加重定量也是允許的。

2 前張力牽伸與條子排列順序
張力牽伸必須適應纖維的回彈性。在滌棉混紡工藝中,張力牽伸的大小,也是影響質量和效率的重要因素。在純滌綸預并機上,由于滌綸纖維回彈性較大,纖維經牽伸后被拉伸變形,在前羅拉和壓輥間有回縮現象,故前張力牽伸宜較小,防止產生意外牽伸和繞皮輥。當設計為 1倍或稍小于1倍時,生活正常,條干也有所改善。而在混并機上,由于兩種纖維的彈性伸長不同,如只照顧滌綸的要求,則精梳棉條會因張力過小而起皺,故張力牽伸宜略大于1倍(一般采用1.013倍左右),可使兩者之間的張力差異減小。后張力牽伸在純棉紡機上一般為1.22倍左右,并條機作混并機時為 1倍,并無擁條現象發生,說明對滌棉混紡是適宜的。

條子混和時頭道混并機機后條子的排列位置,對各種纖維在紗中的分布及成紗質量均有直接影響。例如,滌棉混紡比例 65/35 時,生產實踐證明,在頭道混并機上六根條子中兩根棉條的位置按第二、五根排列時,兩種纖維的徑向不勻較小,對提高混和效果有利。但此時需注意二道混并機機后混合條子發毛及條子粘連的問題。

(棉紡織技術)


3  出條速度

一般情況,紡化纖并條速度過高時,容易產生靜電效應,引起繞膠輥和纏羅拉。另外,在機后部分也容易產生不正常的意外牽伸。因此,紡化纖的出條速度比紡純棉時稍低。
  中國棉紡織行業協會
本網最新
排列3跨度振幅走势图
中國棉紡織行業協會
京ICP備14037240號 公安備案號:11010502039965???
地址:北京市朝陽區東二環朝陽門北大街18號7層 郵編:100027 郵箱:[email protected]
電話:010-85229649 010-85229419 傳真:010-85229649 2010 版權所有 ? 中國棉紡織行業協會