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粗細聯系統的設計與應用
 隨著科學技術的發展以及制造業水平的提升,粗細聯技術已經成熟,越來越多的企業通過使用粗細聯減少粗紗運輸和儲存的人為干預,節約人工成本,提高勞動生產率。

1 粗細聯的工作流程 

粗細聯的正常運轉需進行品種設置,通過對 粗紗機和細紗機進行相互對應的品種設置,為后續了機做好準備。粗細聯的工作流程:粗紗自動落紗→粗紗滿紗和空管交換進入粗紗庫粗紗庫滿紗進入滿紗庫滿紗庫滿紗進入細紗庫細紗庫空管進入尾紗庫尾紗庫空管進入粗紗庫待用。拖鏈在粗紗庫、細紗庫、滿紗庫、 尾紗庫為并聯狀態,在各個庫之間的轉移一般為串聯狀態,每一段距離都有相應的感應光電和電機支持其轉移,并通過撥叉進行各個軌道的切換,來實現拖鏈的轉向。 

2 粗細聯設計的注意事項 

2.1 粗細聯軌道和拖鏈數量選擇 

粗細聯系統是一個物流系統,處于不斷流轉的過程,不同品種、不同紗錠規模、不同細紗品種 所需的軌道數量都有所不同。新車間以及老車間 改造所設計的軌道數量和線路也會不同。新車間滿紗庫和尾紗庫可以設計在同一位置,粗細聯滿 紗庫和尾紗庫所對應的軌道數量可以相互調整。但很多老車間改造受限于車間實際情況,大多數情況下滿紗庫和尾紗庫不在同一位置而且軌道數量受限,更容易影響車間生產,因此對粗細聯軌道 和拖鏈數量需根據車間實際情況合理配置。當前粗細聯的換紗形式主要分為集體換紗和分段換紗,兩種換紗形式各有優劣。集體換紗工人調配較少,操作簡單方便,但了機時會停車造成一定的細紗產量損耗,適用于紡細特紗;分段換紗細紗機臺不停車,細紗產量損耗小,但工人調配頻繁,操作較為復雜,適用于紡粗特紗。

兩種換紗形式所對應的軌道數量和路徑也會有所不同,這也是設計時需要注意的。以本公司為例,所設定的紗號小于14.6tex,因此采用集體換紗形式。當粗細聯系統采用集體換紗形式時,滿紗庫軌道數量一般為了機所需拖鏈的整數倍,具體根 據規劃所紡粗紗品種和細紗品種而定。同時,應考慮改換品種所帶來的臨時品種增加,因此滿紗庫軌道數也要相應增加。一般情況下,滿紗庫軌道數量=了機所需拖鏈數量×(規劃所紡粗紗品種+1)。 

拖鏈的數量配置以不影響正常了機、盡可能多配置的原則。一般情況下,當粗細聯的規模較大時,可調整性較強,可以適當多配置;但是當粗細聯規模較小時,可調整性較弱,拖鏈數量就需嚴格配置,尤其是考慮多機臺在某一時間段一起了機的情況,因此應避免出現拖鏈數量配置過多,從而出現無法了機的情況。 

2.2 拖鏈在軌道上的轉移 

了機時間的長短是影響細紗產量的一個重要因素,因此拖鏈在導軌上的轉移至關重要。粗細聯拖鏈轉移速度過快會增加吊錠負擔,在轉彎處擺幅過大,容易使得粗紗撞擊機臺,出現機械和安全隱患,同時也影響相關細紗的質量;轉移速度過慢會增加了機時間,影響細紗產量。因此需合理選擇粗細聯轉移速度,一般選擇20m/min的粗細聯拖鏈轉移速度。 

2.3 其他 

粗細聯系統及其配套的粗紗機和細紗機對車間空間有一定的需求,設備和軌道間距都需合理設計;粗細聯系統貫通粗紗和細紗車間,而兩道工序對車間溫濕度要求有一定的差別,這也要合理規劃。 

3 粗細聯應用的有關問題 

3.1 粗細聯與前后紡的配套 

粗細聯雖是車間半成品的輔助運輸系統,但是在實際運轉過程中也會影響車間生產計劃。尤其在細紗各個品種了機的最小公倍數的周期里, 就會大大增加前紡的負擔。例如:19.6tex品種的換紗周期為7天,9.8tex品種的換紗周期為14天,因此每到14天就出現19.6tex品種和9.8tex品種集中換紗的情況,大大增加了前紡和 粗細聯運轉的壓力。同時,在一定時間內,粗紗長期停在軌道上,使表層粗紗長期吸濕、吹毛或者飛花落入,從而影響紗線質量。因此需合理規劃細紗品種,采取適當調整細紗錠速、改變粗紗長度等 措施,盡可能避免車間的集中了機情況。 

3.2 粗細聯使用中的常見問題 

3.2.1 粗紗空滿管交換故障 

粗紗空管和滿管交換裝置零部件較多,經常會產生粗紗空滿管交換故障,這其中光電感應位置不正確、操作不到位的原因較多,因此在調試過程中要特別注意,同時也要做好工人的培訓工作。 

3.2.2 機械故障 

機械故障也是粗細聯中常見的問題,主要有撥叉失靈、撞鏈、鏈條錯位、鏈子斷裂、吊錠損壞等方面。以上情況可能是由零件本身或程序的原因造成的。因此,在解決表面問題的時候,還需查明根本原因,徹底解決問題。 

3.2.3 粗細聯程序故障 

粗細聯程序故障可能導致無法了機或者各種機械故障,其發生的主要原因有PLC 損壞、人為操作系統過于頻繁、人為誤操作系統等方面。當 程序出現故障后,應及時聯系廠家,查明故障原因,解決問題。 

3.3 其他 

粗細聯的軌道、拖鏈、吊錠的積花會影響粗細聯的運轉以及粗紗、細紗質量,需定期做好粗細聯的清潔保養工作;粗細聯的對射光電和感應光電較多,且容易損壞,需重點維護和保養。 

4 結束語 

粗細聯技術經過數年推廣已越發成熟,大大節約了紡紗車間的勞動成本,但新技術的應用必然會帶來新的問題和挑戰,因此企業在技術改造 中,應合理設計,規范使用粗細聯系統,揚長避短, 使粗細聯系統得到合理應用。

資料來源:《棉紡織技術》

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